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顏色粉末原料自動配料系統、油漆原料輔助材料顏料自動配料機機器

2020-04-23

顏色粉末原料高精度配料機、油漆原料輔助材料顏料自動配料機,是由我公司專門針對預混合飼料、微量元素添加劑、寵物飼料、橡膠、橡塑、顏色粉料、涂料助劑、輔助材料、化工油漆原料、摩擦材料、耐火材料、日用化妝品、顏料輔料、肥料、食品、醫藥、環保、建材、電池、礦山、粉末冶金、食鹽、陶瓷等行業研發的高精度、全自動配料系統。該系統具備按所需的生產配方,全自動稱量配送粉末原料、輔料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配35~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機、注塑機等,適用大、小料配方生產,智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等,助于產品質量追溯。

顏色粉末原料自動配料系統、油漆原料輔助材料顏料自動配料機機器技術參數:

1、配料能力:4~50種物料,適用多種配方;

2、單種物料配送能力:50g~50kg;

3、存儲倉容量:0.2~1m3;

4、配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;

5、配料速度:5至30分鐘一批次,一批次10桶(桶數可設置);

6、控制系統電源:AC220V 50Hz;

7、控制系統電源:三相AC380V 50Hz;

8、輸入氣壓:≥0.35Mpa;

顏色粉末原料自動配料系統、油漆原料輔助材料顏料自動配料機機器其它功能:

1、實時顯示配料狀態;

2、具有配料統計功能,可追溯;

3、可保存配方,調節量程功能;

4、帶操作記錄查詢,便于追責;

5、帶操作權限功能;

6、帶實時報表、報警功能;

    粉末原料自動稱量配料系統、全自動多種粉末原料配方配料系統設備、飼料自動配料系統、飼料配料設備、自動配料機器廣泛適用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領域的工業生產中,對粉、粒微量原料實施全自動配料稱重、全自動輸送。該設備能對各種工業生產環境中的粉、粒、塊、散裝物料連續自動精準完成如下作業:微量物質全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。其性能穩定可靠、智能精準,將大大提高工業生產微量物質配料系統的效率,同時徹底杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發生的錯誤率。添加劑微量組分計算機配料添加系統可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率,完全克服多種人為操作誤差,避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故,極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經濟損失,能夠顯著提高飼料廠的生產效益,實現飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優質、清潔和高效。自動化稱重配料控制系統,又稱自動配料生產線系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置(設備)、監控系統組成。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害,以及大大提高了終端產品的品質穩定性,精準度和生產效率,為企業帶來巨大效益。靜態配料適用于無連續配料要求的現場,這些現場對配料的時間要求不高,可按批次進行配料,批次間允許存在一定的時間間隔,如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定,對單批料的組成比例要求嚴格,只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

   靜態配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換,信號經二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合,可以采用一個計量小車進行統一計量,計量小車沿軌道運行,依次定位到各料倉下按比例進行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的,各料倉以一字排開,各物料的計量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。

   分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表,可以提高計量的準確性,尤其是對小比例物料,但計量倉與計量設備成倍增加,成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車,計量設備投資少,同時由于采用同一計量設備,無論計量誤差如何,但都可以保證物料按比例配加,但對于小比例物料配加難以保證其準確性。計量后的物料經過集中后,一般形成層狀或段狀分布,經輸送設備(如皮帶或小車)輸送到受料口,進入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,因此可節省上料時間,提高上料速度。

主要包括以下方面:

   (1)高精度:新型傳感器、更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用,系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度;

   (2)高可靠性:電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率,減少了維護量,故障時間縮短;

   (3)智能化:系統設計上采用了更多的新思想、新技術,系統的功能進一步完善,與管理信息系統、化驗系統進行信息共享,可以為管理提供多種統計數據,自動對配料比例、數量等進行優化,達到智能化配料。

   (4)分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用,現場單元的計量與控制功能逐步完善,形成分布式的結構體系,系統的可靠性有了較大提高,計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來,將重點放在了數據處理與配料優化方面。


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